静电粉末涂料塑粉的施工工艺流程有那些？

静电粉末涂料塑粉的施工工艺流程有那些？

下面咱们和贵阳塑粉小编一起来了解一下：

1、静电粉末涂料塑粉的静电喷涂前处理。除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。

主要工艺步骤：除油、除锈、过清水、磷化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且在表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加塑粉层的附着力

2、静电粉末喷涂，将静电粉末涂料塑粉均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。

工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层静电粉末涂料塑粉；落下的塑粉通过回收系统回收，过筛后可以再用。

3、高温固化，将工件表面的静电粉末涂料塑粉加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。

工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度180-200度，并保温相应的时间15-20分钟；开炉取出冷却即得到成品。

提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式） + 保温箱体=固化炉。

4、静电粉末涂料塑粉装饰处理：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种颜色、光泽、皱纹、锤纹、电镀色金色银色等。可做成木纹色，转印等处理工艺 。

静电粉末涂料塑粉检验标准

1、发现控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。

2、适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。

3、品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。

4、制造部参与不合格品的处理。

5、供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。

6、管理者代表负责不合格品处理的批准。

工作程序：

1静电喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。

2． 一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。

3． 外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。

4． 外观和颜色检验环境：色板采用客户样件或经客户认可的签样。 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内，以目视方法进行。光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。 对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300MM处目视肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定。

5.1 静电粉末涂料塑粉涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）： 采用胶带粘贴法测定漆膜附着力，批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验.，检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05MM，刃口达到0.1MM时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，等速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于5MM,切口要保证切到基体，在静电粉末涂料塑粉涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1MM间隔隔开，长度约20MM。对于涂膜厚度大于50μm，小于125μm，切口以2MM的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10MM (300GF/10MM) 以上的胶带,将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完全粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近180º的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下,然后用放大镜或肉眼观查.如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落,损伤的区域为格子的15%~35%,再重复上述方法检验.如果两次结果不同,换不同的检验人员在同样的条件下获得的涂膜上,进行该检验,若仍出现上述结果或更差的情况,有权怀疑该批涂层质量,做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域15%为合格。

5.2 涂膜附着力检验（基体金属为锌合金）： 检验涂层厚度μm 切格区的近似面积MM*MM 切痕间的距离MM ≤200 15*15 3 >200 25*25 5

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