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粉末涂料好坏辨别的几个小招
咱们和贵州粉末小编一起来了解一下:
建筑铝材静电粉末涂装技术是近来飞速发展的一项表面处理技术,特点是粉末可以回收,不含溶剂,不污染环境,易实现自动化制造,使用简便,涂层可以满足不同耐候性能要求,颜色多样化。在铝型材静电粉末喷涂中常常出现些缺陷,导致产品的外观质量及使用性能不佳。
以下是几种常见的涂层缺陷成因素和控制措施:
缺陷名称:颗粒
成因分析:基材表面有毛刺、铝屑及石墨痕等,前处理不良;前处理槽液残渣粘附在型材表面,水洗不净到位;涂装前铬化料放置时间较长,表面吸附着粉尘;新烧挂具使用不当,导致铬化料表面落灰;粉末、回收粉中可能含杂质;喷涂现场和固化炉不洁净有悬浮物。
控制措施:上排前打磨好坯料表面或喷砂处理,确保前处理到位;定期倒槽,清理残渣,延长纯水洗时间;铬化料上排后仔细吹尘;新烧挂具喷一层较薄涂膜后使用;回收粉宜过筛后使用;车间实行6S管理,保存喷涂现场整洁,定期清理固化炉。
缺陷名称:露底
成因分析:粉末涂料的覆盖力较差;型材断面结构复杂容易造成静电屏蔽效应;挂料方式不当;喷房工责任心不强,业务能力差,上粉膜厚判断不当;喷枪口积粉太多,堵塞;喷枪移动速度太快或链速太快;型材装饰面认识不清晰。
控制措施:严格控制粉末涂料质量;对型材凹槽、内角手动补粉;调整型材挂料角度;提高喷房工技能,喷房工尽量靠前时间测量固化后型材膜厚;定期清理喷枪口,保持通畅;调整喷枪移动速度,适当降低链速;了解客户喷涂要求,认清型材的装饰面。
缺陷名称:杂色
成因分析:喷房工在换色清理喷房的时候,清理不够而渗粉造成杂色;对粉末(回收粉)使用未及时烤板,校正颜色;喷房周围环境不清洁。
控制措施:喷房工在清理喷房时,要仔细清理每一细节,尤其喷枪粉管清理,大旋风要认真吹干净,清理完喷房在涂装前必须烤板确认是否有杂色;回收粉须烤板确认合格后使用,随时保持喷房周边卫生清洁。
缺陷名称:涂层不均
成因分析:铬化料的悬挂方式和排列不当;铝材接地不良(个别挂具导电不良);输送链速度不均匀,或链速与喷枪升降速度不协调,型材装饰面的粉末覆盖次数不一致;喷枪的出粉量和粉末雾化不当;压缩空气压力不稳定;高电静电发生器电压不稳,静电高压化。
控制措施:加强喷房上排工与喷房工的沟通工作,做好型材对应挂具的选用;检查挂具是否导电;喷房工加强机能提升,喷涂时做好挂料密度、链速与升降速度的协调;控制好抽粉气和送粉气比例;加强设备维护保养,保持设备运行稳定。
粉末涂料好坏辨别的8个小招
1、外观识别法
(1)手感:手感应为丝绸般顺滑、澎松、飘浮。抓一把粉末在手中,粉末越顺滑澎松,质量好,反之,粉末粗糙手感沉、质量差、不易喷涂、二次落粉多,浪费大。
(2)体积:体积越大,粉末涂料内填充料越少,成本越高,粉末质量越好。体积越小,粉末涂料内填充料越高,成本越低,粉末质量越差。相同的纸箱,看哪一家的粉体积大,就是好粉,哪家的体积小,就是差粉。
(3)储存时间:好的粉末可以长时间储存,粉末流平及其他效果不变,差的粉末不可以长时间储存,差的粉末3个月后流平变差及其他效果变差。正常粉末在常温下保质期为12个月,采用低端原材料产品质量不稳定,易变质,使用差的原材料生产粉末,喷涂表面在半年后会加速粉化,老化,影响客户声誉。另外粉末不易储存,给客户造成粉末浪费大,报废多。
2、喷涂面积识别法
正常粉末的树脂含量应在55-65%左右,树脂大约为12-15元/KG左右,填充料大约为2元左右,有些不良粉末厂采用低于45%以下的树脂含量来以次充好,增加填充料来降低成本,减少喷涂面积。
对比法:两家同种粉末喷相同产品,看哪一家的粉末喷涂产品多,哪一家的喷涂产品少,喷涂产品少的则为差,对使用厂家来讲,喷涂面积少,使用成本就高,依每公斤粉末喷涂6个平方来计算,每少喷涂一个平方,相当于厂家每公斤粉末多付3-6元,建议使用厂家用粉末,仔细核算自己实际的使用成本。
3、喷涂人员工作效率
好的粉末极易喷涂,喷1-3枪就可以将底材盖住,二次回收粉少,工作效率高,差的粉末不好上粉,喷3-5枪才可将底材盖住,二次回收粉多,工作效率低,作业人员可以通过喷涂上粉率,掉下来的粉多不多认定,相同时间产出产品少,二次回收粉多,增加作业人员负担,工作效率低。
4、烘烤识别法
好的粉末在烘烤过程中没有大量的烟产生,差的粉末在烘烤过程中有大量的烟产生。有的厂家拿次的原材料充好材料,粉末用量会增加,平方数喷涂不出来,增加使用成本,相同数量的粉末产出的产品少。
5、烘烤后成品外观及光泽识别法
两个板面对比观察产品外观,好的粉末产品外观细腻、饱满、通透、立体感强,差的粉末产品外观暗淡,呆板,表面雾蒙蒙的、不通透、立体感差。光泽度好的粉末光泽度佳,可长时间保持相对光泽,差的粉末光泽度刚烘烤出来时效果好,过个几个月就开始矢光,光泽度外观检测差的材料做出的粉末保持不了长期的光泽稳定,出现矢光、粉化、脱漆等。
6、附着力及老化识别法
好的粉末附着力强、韧性强,并可保持几年的不粉化,老化,差的粉末附着力差,很脆,喷涂后3个月至半年就开始老化,粉化,对比测试附着力和弯曲,以及观察几个月后产品有无老化、粉化、附着力及老化差,产品易老化、粉化、生锈,缩短产品使用寿命,影响客户声誉。
7、高压沸水识别法
测试过程中确保气压在0.1Mpa,一个小时,升温过程中不计时,取出样板后立即用吸纸擦拭样板,避免产生水斑,试板涂层应无起泡、变色、失光、水斑、脱落现象,起泡密度在正常视力下板面应不可看见明显的气泡,板面无明显水斑,无脱落范围,水斑面积应控制在小于等于3mm。高光保光率大于或等于80%,平光和低光保光率大于或等于85%,普通粉色差值∆E在1.0范围以内,鲜艳及特殊粉色差值∆E控制在1.5范围以内。
8、环保识别法
好的粉末材料大都是大厂生产,环保有保证,差的材料及加回收粉,没有办法长期保证环保不超标,环保SGS检测有助于辨别粉末涂料的环保质量如何。
当然了以上只是建议而已希望对咱们这边有帮助,如有侵权联系删除。
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