粉末涂料上粉率的影响因素

粉末涂料上粉率的影响因素

下面和贵州粉末涂料一起来了解一下：

粉末带电效应，那么粉末的电效应决定粉末自身所带的电荷，影响粉末粒子在接地表面的工件上沉积率的，就是来在喷涂粉末受电场力作用，粒子到达工件表面后，带电颗粒缓慢消散电荷的，表面逐步形成次生电场，粉末在电场作用下，沉积在工件表面，那么就是来当粉末达到一*厚度，电场逐渐减弱，粉末上粉率变差的，所以工件表面涂层厚度受颗粒平均电荷和涂膜厚度的影响的，那么就是来在由此可推断粉末的带电效应影响死角上粉的重要因素的，那么粉末涂料的话，就是来在具有较高的生产效率，优异的涂膜性能，良好的生态环保性和突出的经济性等特点的，那么就是来在生产中，设备厂家通过对静电设备喷枪的改良和设备技改提高死角上粉率的，是会来影响粉末涂料死角上粉率有多种因素的，是可以来分为外在因素和内在因素的。

控制粉末粒度分布，越窄越好：合理控制粉末粒径(比较难)，在我们的实际生产中只有调整ACM的主、副磨的转速。粉末粒径重要40-50UM算是合适的，分布约窄越好。

提高树脂份：提高树脂量减少填料的用量，选用带电性能好的树脂，环氧比较好上粉，有的厂家聚酯不上粉，有的厂家聚酯上粉较难(单独将环氧、聚酯磨成粉喷板)，摩擦喷枪喷出的流平明显较静电枪要好，且摩擦枪可以喷出较厚的涂层，涂层没有高压枪的缺点如发花大桔皮等现象。

合理选用填料：填料细度和分散与上粉很有关系。沉淀上粉比一般超细重钡的要高，硫酸钡比碳酸钙的要好。

增加带电助剂：在配方中适量加入导电助剂(作用机理：能让粉末粒子带上更多的电荷。在高压静电喷枪至工件的区域内存在一个强电场，且空气被电离产生数以亿计的离子，增电剂的粉末粒子经过这个区域时被极化，它能捕作更多负离子而带上更多的电荷。对于凹槽死角等部位由于法拉弟效应电力线较弱，这时带有较多电荷的粉末粒子就能靠自身的力量到达工件表面，从而改善这些部位的上粉。